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對于黃銅板開裂可分為表面或邊部開裂和中心開裂。錠坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷均可導(dǎo)致熱軋過程中材料局部強(qiáng)度偏低或缺陷延展,引起熱軋開裂。所以加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長,導(dǎo)致錠坯局部過燒或過熱熱軋工藝。開軋溫度較高,軋件變形區(qū)部分為黏著區(qū),外摩擦系數(shù)較大,引起軋件不均勻變形,而軋件表面因拉應(yīng)力過大產(chǎn)生表面開裂,合理安排道次壓下量首道次壓下量不易過大;前幾道次采用低速軋制。采用擦輥、潤滑等先進(jìn)措施減小接觸面摩擦系數(shù),保證錠坯內(nèi)外變形均勻。而軋件中心層產(chǎn)生沿錠坯中心面張嘴開裂。
防止措施:錠坯表面無冷隔、夾渣、裂紋等缺陷,錠坯內(nèi)部無縮孔、疏松、裂紋等缺陷。對于黃銅板局部出現(xiàn)輕微凸起、流爪、冷隔等,可適當(dāng)人工修理,但不允許出現(xiàn)深度≥3mm、長深比≥6、寬深比≥4的修復(fù)坑。
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