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1、銅及H70黃銅板的擠壓溫度下應(yīng)具有低形變抵抗力和優(yōu)良的塑性變形。有效的擠壓溫度范疇,應(yīng)以黃銅板的塑性變形圖、加工硬化圖、相圖為根據(jù),并考慮到具體生產(chǎn)制造狀況明確。加溫溫度一般是黃銅板溶點(diǎn)溫度的0.75~0.95倍,能夠依據(jù)金屬材料與黃銅板的溶點(diǎn)和該成份黃銅板在相圖上固相點(diǎn)溫度,明確擠壓溫度范疇的限 制,防止擠壓成型時(shí)的熱延性。擠壓溫度范疇的低限,應(yīng)考慮到高溫的優(yōu)良塑性變形,還應(yīng)當(dāng)使金屬材料與黃銅板的形變抵抗力不太高。
2、對(duì)黃銅板在高溫時(shí)存有改變的黃銅板,須是挑選在單相電區(qū)開(kāi)展冷擠壓。應(yīng)盡可能在高溫塑性變形區(qū)范疇內(nèi)的溫度下開(kāi)展冷擠壓,以防造成橫著裂痕。但另外應(yīng)考慮到黃銅板在高溫下的表層特性,避免錠坯表層過(guò)多空氣氧化或粘接。一些H70黃銅板對(duì)專(zhuān)用工具的粘性隨溫度的上升而擴(kuò)大,如白銅、鋁青銅等,考慮到盡可能選用較低的溫度擠壓成型。除此之外,考慮到擠壓溫度時(shí),還須考慮到連續(xù)擠壓機(jī)工作能力。在選用較低的擠壓溫度時(shí),應(yīng)用大噸連續(xù)擠壓機(jī)。
3、擠壓成型肘形變量非常大,形變速度更快,金屬材料與專(zhuān)用工具間的磨擦都是會(huì)造成很多的發(fā)熱量,可造成擠壓成型全過(guò)程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時(shí),盡可能選用溫度低限擠壓成型。在不一樣的溫度下開(kāi)展擠壓成型,可得到不一樣的物理性能,在挑選擠壓溫度時(shí),應(yīng)考慮到產(chǎn)品的特性規(guī)定。一些H70黃銅板在較高溫度下擠壓成型時(shí)縮尾過(guò)長(zhǎng),壓余提升,如HPb59-1等。擠壓成型紫銅時(shí),溫度太低,擠壓成型產(chǎn)品尾部非常容易產(chǎn)生條形機(jī)構(gòu)。
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